数控车床内孔表面的三种加工方法

　　数控车床内孔表面加工方法主要有三种，具体如下：

　　一、钻孔

　　注意以下几点：

　　1、数控车床钻头引向端面，不可用力太大，防止断钻头和偏孔。

　　2、钻深孔屑不易排出，要退钻排屑。

　　3、钻钢件材料，加注冷却液。

　　4、直径大于30的孔分二次三次钻出(减小阻力横刄)

　　5、数控车床钻头将把孔钻穿时，固横刄不参加切削，阻力小易损坏钻头切削角，要减小进刀量。

　　二、车孔

　　可做肖，精加工，也是车工常用方法之一。注意事项：

　　1、在粗车之后，精车之前，对簿壁工件，略放松一下卡爪，再轻轻夹紧。

　　2、数控车床车孔之前，试一下刀杅是否够长，做记号位。

　　3、车阶台孔时，车刀要同工件端面形成一个角度。

　　4、车孔时，硬质合金车刀不须加冷却溶剂化液。

　　三、铰孔

　　手铰孔比机铰质量高的原因是：切削速度低，温度不高不会产生积屑瘤。刀具尺寸变化小，切削时无振动。

　　铰孔用：润滑机油，硫化油。

　　铰铸铁：不加油或者用煤油，菜子油。