数控机床刀柄坏了，如何进行预防性保养？

　　刀柄是切削刀具和数控机床主轴之间的关键性接口，刀柄失效会导致刀柄不能发挥作用，造成刀具寿命变短和切削过程的不可靠。

　　刀柄失效有以下几种形式：

　　1、切屑缠绕刀柄，由于刀柄、工件和切屑之间的摩擦，刀柄形成磨损。

　　2、断续的切削力导致刀柄的表面疲劳。

　　3、切削力导致的刀柄变形。

　　4、切削热和切削温度导致刀柄材料结构的相变。

　　磨损的刀柄将不能提供良好的精度并且会迅速磨损刀具，也会导致加工表面粗糙度差，甚至可能损害机床主轴。检查定位锥面是否磨损或损坏。锥面的任何问题都会直接影响加工精度，如果锥面有任何缺陷，则应该更换刀柄。

　　为了保证刀柄性能，必须维持整体环境的清洁。刀柄需在微米公差范围内工作，任何污垢、灰尘、油、切屑或者其他污染物如果残留在主轴，刀柄锥面和前端夹紧系统上都会引起差的T.I.R.(径向跳动)，从而导致刀具、刀柄和机床主轴的过早磨损。

　　建议作定期的预防性保养，包括对数控机床主轴和刀柄定期的清洗和检查，这将会有助于改善加工性能。

　　同时建议对刀柄总成的T.I.R.进行定期检查来验证刀柄是否磨损。需要使用特定的工具组装设备正确组装刀柄总成，从而保持生产车间的安全并防止切削刀具的过早损坏。

　　合理保养和使用刀柄是提高数控机床生产效率、减少停机时间并减少不合格工件数的有效的方式。刀柄成本虽然只占加工成本的很小一部分，但对生产率和成本效益有很大影响。