减少硬轨数控机床加工误差的三个方法

　　如何减小机床的加工误差，现已成了人们研究的热点和重点问题。针对硬轨数控机床在实际生产中遇到产品加工精度不高的问题，可以采取误差补偿法、误差防止法等方法和措施来提高机床的加工精度。

　　一、误差补偿法

　　误差补偿法，是利用数控机床系统的补偿功能，对机床坐标轴上已存在的误差进行补偿，从而提高硬轨数控机床精度的一种方法。其是一种既有效又经济的提高数控机床精度的手段，通过误差补偿技术能够在精度不是很高的数控机床上加工出高精度零件。误差补偿的实施可以由硬件来完成，也可由软件来完成。

　　二、误差防止法

　　误差防止法属于事前预防，也就是试图通过制造和设计的途径来消除可能的误差源。比如，通过提高机床零部件的加工与装配精度，加大机床系统的刚度，也就是改善车床的结构和材料以及通过严格控制机械加工环境，如车间的加工环境和温升等方法，特别是提高机械加工精度的传统方法。

　　误差防止法采用“硬技术”，不过该方法有一个缺点，就是硬轨数控机床的性能与造价成几何级数关系增长。同时，单纯采用误差防止的方法来提高数控机床的加工精度，在精度达到一定要求后，再提高会十分困难。

　　三、其它方法

　　对于车刀几何参数引发的加工精度误差，可采用如下方式解决：编程过程中使刀尖的轨迹与零件加工轮廓与理想轮廓相符，即在编程前通过人为计算使实际需要的圆弧形刀尖轨迹换算成假想刀尖的轨迹，尽量在理论上实现零误差。

　　与此同时，编程过程中以刀尖圆弧中心为刀位点也及其重要，因为该过程中刀尖圆弧中心轨迹的绘制及其特征点计算比较繁琐，稍有失误就会引发极大的误差。为了避免和减少硬轨数控机床误差的发生，可通过使用CAD软件中等距线的绘制功能和点的坐标查询功能来完成此项操作。